01

激光下料

激光下料生產(chǎn)線替代原有的“剪、切、鉆、割、磨”工序，實現(xiàn)精準(zhǔn)下料；誤差小、精度高、節(jié)能減耗，環(huán)保無污染，既有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又大大提高了生產(chǎn)效率。

02

智能焊接

自動化焊裝生產(chǎn)線，采用節(jié)拍化高速線配合工作島作業(yè)模式，用焊接機器人及輔助焊接設(shè)備替代人工焊接，采用行業(yè)首創(chuàng)整體除塵方案，達到環(huán)保A級標(biāo)準(zhǔn)。整線自動化率較之前提升65%，生產(chǎn)效率提升26%，人員減少41%。

03

自動噴粉

自動化涂裝噴粉線，運用工業(yè)4.0概念，通過懸掛輸送方式、自動化重型輸送系統(tǒng)及智能中控互聯(lián)系統(tǒng)，將左右工位有序串聯(lián)，實現(xiàn)專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴涂。生產(chǎn)周期縮短90.6%，有機揮發(fā)物（VOCs）“零排放”。

04

智能總裝

智能總裝線分為三大系統(tǒng)：AGV智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、地拖鏈輸送系統(tǒng)、板鏈輸送整車裝配系統(tǒng)。整線采用單件流拉動式生產(chǎn)模式，與MES系統(tǒng)結(jié)合，可實時監(jiān)控整線各環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)情況，保證整線持續(xù)高效運行。

05

車輛檢測

整車調(diào)試完畢，在全自動檢測線上分別對前輪側(cè)滑、燈光、制動系統(tǒng)等強檢項目進行逐項檢測，保證整車質(zhì)量的可靠性及安全性。